在模具的制造中，總會看到沖壓的關鍵性，每個動作都要精準到位，方能打造合格的模具。那么這個關鍵性的作用發揮就要靠三坐標了，由它來監控每個流程中的數據監測，提高模具的制造的成品率。

   沖壓加工中模具的重要性

   沖壓是靠壓力機和模具同時對帶材、型材、板材和管材等材料施加外力，使其產生塑性變形或分離，形成所需尺寸和形狀的沖壓件的加工方法。

   沖壓按工藝分類可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，主要目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量和尺寸要求。成形工序的目的是在不破壞板料的條件下，使其發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖壓工藝主要有沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

   沖壓的過程中，是需要與模具直接作用的，沖壓的各個工序，其目的都是使板料形成所需的質量、形狀和尺寸的工件，而模具是影響所需的主要因素之一。

   模具制造成本和壽命是影響沖壓件成本和質量的重要因素；模具設計和制造時間，就影響了新沖壓件的生產準備時間；模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。

沖壓對模具的要求很高，生產高質量高精度的沖壓件，就必須要有相應的模具，特別是有些行業對工件的精度要求非常高，要求其精度達到微米級，這就更需要采用高精密的模具，要求模具尺寸精度高，且重復沖壓時的精度和規格都能保持一致。而高精度的模具就只有借助于精密的三坐標測量機，隨著國內模具行業的快速發展，這種需求更加的迫切。

而目前國內企業對三坐標測量儀引進也在不斷的增加，而選擇三坐標的標準，還不是很明確，筆者會在接下來給大家來介紹。當然，如果制造類的企業沒有引進它，那質量上的把控真的是有點擔憂了。