輕量化是指在確保穩(wěn)定提升性能的基礎(chǔ)上，使用節(jié)能、環(huán)保材料優(yōu)化產(chǎn)品各個零部件最先用來形容汽車的一種技術(shù)趨勢，后被廣泛運用成環(huán)保、節(jié)能和減量的代言詞。現(xiàn)今，產(chǎn)品輕量化也成為一種趨勢，各種輕巧材料代替了原先笨重的機(jī)器材料，機(jī)器設(shè)備也變得更加輕巧，但零部件輕量化也帶來了不少清潔度問題。

   比如鋁鎂一類的輕合金替代了鑄鐵等比重較大的傳統(tǒng)材料。前者雖然韌性較好，但切削工藝性卻差，導(dǎo)致加工過程中斷屑困難，而所形成的切屑又大多呈麻花形卷狀、長條卷曲狀、片狀 C 形。這些切屑往往一面較光整，另一面是鋸齒形或不明顯的毛茸狀，當(dāng)它們一旦進(jìn)入型腔后，特別容易卡死在彎道處，且很難清除。此外，由于這種輕質(zhì)材料韌性好，相比鑄鐵，鋁制件在斷口出現(xiàn)的毛刺也較難去除。

   為了降低這些不利因素的影響，企業(yè)應(yīng)該采取一些有針對性的措施：其一，就是對刀具的改進(jìn)及對加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如在加工刃上設(shè)計斷屑、分裂切屑的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，使產(chǎn)生的切屑長度不會過長、形狀也盡可能不呈卷曲狀，也便于清洗。其二，還必須加強(qiáng)對位于加工工位的零件的沖洗，力爭使大部分的切屑都能被切削液及時沖走，減少切屑積存在零件內(nèi)的機(jī)率。至于毛刺這個棘手的問題，只能根據(jù)不同廠、不同產(chǎn)品的實際情況來決定應(yīng)對的方法，原則上，在面對鋁制件時需要加強(qiáng)和增加去毛刺工序或工步，以減少毛刺對清潔度的影響。至于究竟選擇高壓清洗、人工操作、機(jī)械毛刷或是機(jī)器人的方式，則是具體問題具體操作了。  

   那么如何提高生產(chǎn)線所配置清洗機(jī)的清洗能力呢 ？雖然迄今傳統(tǒng)的通過式清洗機(jī)仍在國內(nèi)汽車行業(yè)用得相當(dāng)普遍，但它客觀上存在的種種不足之處是十分明顯的，如：生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、即輔助時間往往較長，造成了為保證生產(chǎn)線的節(jié)拍，致使清洗、干燥時間不足；難以借助調(diào)整清洗方式、噴嘴角度、時間和位置來更好的保證效果；清洗液、壓縮空氣需求量大，能耗高，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，故障率也高；因為存在柔性不足的問題，故對現(xiàn)今差異較大的  多品種生產(chǎn)方式很難適應(yīng)等等。

   近年來隨著機(jī)器人技術(shù)的日趨成熟和廣泛應(yīng)用，其價格也在不斷下降，這就為國內(nèi)汽車制造業(yè)在實際生產(chǎn)中選用機(jī)器人清洗機(jī)鋪平了道路，未來使用機(jī)器人清潔將是趨勢。

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